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注塑級塑膠原料加工成型問題指南

欄目：技術指南來源：松翰塑膠

發布時間：2015-10-12

成型問題指南

成型問題指南
不良現	產生原因	改善方法
粘模	頂出阻力過大冷卻時間不足	冷卻時間不足冷卻時間不足增加頂桿個數降低模具溫度，增加合模時間
充填不足	由熔體或者模具溫度過低產生的熔體流動性不足模具設計的澆口尺寸偏小或者流道過窄填充不平衡計量行程不足	提高機筒溫度或模具溫度提高注射壓力和注射速度增大澆口尺寸調節流道平衡調節流道平衡
麻點	注射速度過低保壓壓力過低熔體或模具溫度過低	熔體或模具溫度過低提高注射壓力或者保壓壓力提高熔體或模具溫度
流痕	注射速度過低模具溫度過低	提高注射速度變更澆口位置，增大澆口尺寸提高模具溫度
銀紋	膠粒濕度過高過度受熱分解排氣不足過度受熱分解臟污	選擇合適的干燥條件降低機筒溫度或減少膠料在機筒停留時間檢查排氣增加背壓檢查污染物
變色或燒焦	機筒過熱或者膠料在機筒停留時間過長排氣不足注射速度過快	降低機筒溫度檢查排氣降低注射速度
污染	被其他材料污染黑點	采取措施預防清潔機筒
飛邊	合模力不足注射壓力或者保壓壓力過高注射速度過快模具磨損	提高合模力降低注射壓力或者保壓壓力降低注射速度修模
凹痕及孔洞	保壓壓力過低止回閥磨損余料量不足	提高保壓壓力和時間提高模具溫度澆口開在壁厚的部位檢查止回閥

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